Waga przelotowa, cobot wykonujący za nas część operacji, system zabezpieczeń logowania do systemu a może testowanie oprogramowania? Gdzie kończy się granica JIDOKA a zaczyna automatyzacja? Zacznijmy od początku. Czym jest Jidoka? Jest to koncepcja wypracowana na początku poprzedniego wieku przez jednego z największych wynalazców Japonii oraz twórcy koncernu Toyota. Sakishi Toyoda opracował autorskie rozwiązanie, którego […]

Dzisiaj kilka słów o diagramie rybiej ości. Wynalazcą narzędzia był Kaoru Ishikawa, który zaproponował wykorzystanie wizualnej wersji procesu myśliwego, ukierunkowanego na znalezienie potencjalnych przyczyn źródłowych problemu. Dlaczego rybia ość? Diagram przypomina kształtem rybią ość. Każda jej część ma swoje znaczenie i zastosowanie. Zgodnie z założeniem, rybia psuje się od głowy i tutaj metoda zakłada umieszczenie […]

Jest to jedna z metod ilościowego opisu przepływu procesu. Skupia się na pomiarze metryk ilościowych i czasowych każdego kroku procesu. Dzięki nim możemy dowiedzieć się jak wyglada przepływ poniższych: Czas przetwarzania /oczekiwania/ cyklu, Zapasy, Dystans, Wydajność i obłożenie, Rodzaj komunikacji, Typy strat, Gdzie w tym wszystkim wartość dodana? Mapowanie strumienia wartości pozwala łatwo sklasyfikować poszczególne […]

Diagram przepływu ilustrujący logikę oraz realne kroki, czynności procesu. Pozwala na podzielenie procesu na pod procesy w celu zrozumienia efektu i warunków koniecznych dla każdego z nich oddzielnie. Pozwala uchwycić: Parametry mierzalne (x) sterujące procesem, ubrać w metryki a nawet określić oczekiwane poziomy, Rezultaty, oczekiwane efekty (Y) a także opisać poziomy satysfakcji, Zakłócenia (z) negatywnie […]

Koncepcja Catchball opisuje jedno z podejść Lean, polegające na stworzeniu możliwości kaskady celów- WHAT, pomysłów zgodnie z hierarchia pionową organizacji. Daje również możliwość uzyskania informacji zwrotnej od zespołów organizacyjnych, jakie podcele WHAT, lub zadania, akcje HOW pozwolą dostarczyć cele główne. Pogadajmy o strategii zarządu Dzięki zastosowaniu dwu kierunkowego kanału komunikacji doprecyzowujemy strategiczne cele firmy, kaskadujemy […]

Jest to zbiór narzędzi, które pomagają określić przyczyny źródłowe problemu dla konkretnego wydarzenia. W tym celu posługujemy się zbiorem narzędzi: 5W2H (what? who? when? where? why? how? how many?) w celu określenia bazowego problemu i opisania go, Diagramu rybiej ości w celu zidentyfikowania potencjalnych przyczyn problemu i pogrupowaniu w podkategorie (4M Machine, Method, Man, Material) […]

Termin określający stratę wynikająca z przeciążenia zasobów ludzkich lub maszyn, co może skutkować generowaniem kolejnych strat z kategorii MUDA. Człowiek wszystko uniesie Warto pamiętać, że czas pracy i efektywność nie są z gumy a koncepcja Tayloryzmu już tego dowiodła. Muri to element najmniej dostrzegany, warto w tym przypadku pamiętać o kontroli jego poziomu poprzez: Chronometraż, […]

Termin określający złe balansowanie produkcji, pochodzące od nieprzemyślanego procesu planowania, nieregularności dostaw, obłożenia pracy i zamówień. Stabilizacja i efektywność Konsekwentnie prowadzona Mura skutkuje: Narastającym poziomem kosztów bezpośrednich (konwersji), Istotnie wydłuża lead time, przez co wymusza zwiększenia poziomu zapasów (mrożenie kapitału – cashflow), Powoduje braki w kompletności dostaw, Czyni przedsiębiorstwo bardziej czułym na negatywny wpływ zerwanych […]

Czasem cyklu określa się, miarę czasu potrzebną na operacje wytworzenia jednej sztuki detalu, produktu schodzącego z linii. Czas cyklu można również skategoryzować na czas: Cyklu pracownika -jest to całkowity czas potrzebny na wykonanie sekwencji czynności wynikających z rutynowego standardu, Cykl maszyny – jest to czas potrzebny na wykonanie powtarzalnej operacji w celu wyprodukowania detalu, Pójdźmy […]

Dzisiaj trochę o czasie taktu. Dokładniej mówiąc o czasie taktu klienta. Czym jest? Ile sztuk muszę wysłać do klienta w czasie? Jest to policzalny wskaźnik opisujący teoretyczna wartość dostawy w czasie, którą należy spełnić zgodnie z oczekiwaniami, zamówieniem klienta. Wskazuje również, z jaka wydajnością powinnismy wyprodukować jednostkowy wyrób, aby dostarczać na czas. Co ile powinienem […]

Określenie lead time odnosi się do czasu jaki jest potrzebny od momentu przyjęcia zamówienia do momentu dostarczenia zamówionego produktu, usługi. Lead time = czas liczony od przyjęcia zamówienia – moment dostarczenia do klienta

Koncepcja produkcji oparta na planowaniu zleceń produkcyjnych w oparciu o za zamówienia klienta (tylko do oczekiwanej ilości). W tym podejściu bodźcem uruchamiającym produkcje jest klient. W założeniu, podejście pozwala na redukcje zapasów materiałów i produktów do przysłowiowego zera, co redukuje lead time, Źródło: Opracowanie na podstawie: ,,Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production – Taiichi Ohno”

Koncepcja zakładająca produkcje wyrobów pod magazyn, który następnie będzie wydawał oczekiwaną przez klienta ilość. N Najbardziej początkowy i tradycyjny system produkcji, generujący straty magazynowania na wejściu, krokach pomiędzy i wyjściu z procesu. Wpływa na mrożenie kapitału i generowanie 8 marnotrawstw. Szczególnie nieużyteczny przy dzisiejszym załamaniu łańcucha dostaw. Źródło: Opracowanie własne na podstawie: ,,Toyota Production System: […]

System wizualny wspierający koncepcje przepływu jednej sztuki. Wspiera redukcje zapasów poprzez określenie minimalnego poziomu zapasów na każdym odcinku procesu. Schemat działania polega na: Określeniu minimalnego poziomu zapasów na każdym odcinku, Określeniu poziomu, który wywołuje zlecenie uzupełnienia zapasów, Kanban po wdrożeniu istotnie wpływa na redukcje kosztów wytworzenia, poprzez uwidocznienie i wymuszenie usprawnienia marnotrastw. Elementy wizualne dotyczą […]

Jest jedną z głównych koncepcji TPS – Toyota Production System. Stanowi istotny element TQM. Założeniem metody jest minimalizacja produkcji wyrobów defektywnych poprzez instalacje na linii elementów częściowej digitalizacji, wynikających z detekcji i wizualizacji ale wciąż tańszej niż pełna digitalizacja. Pełny potencjał JIDOKI można zauważyć przy wykorzystaniu POKA YOKE i ANDON. Linia, lub jej element wykrywa […]

Jest jednym z podstawowych systemów przy wdrażaniu kultury Lean. Składa się z pięciu etapów / kroków. Stosuje się również szóste S: Sortowanie – krok pozwalający na wstępne posegregowanie elementów w obszarze i klasyfikacje ich ze względu na przydatność. Wspiera się wykorzystaniem czerwonej strefy i czerwonych TAG, Systematyka – Pozwala na zdecydowane uproszczenie zarządzania pozostałym sprzętem […]

Hoshin Kanri to termin w języku japońskim oznaczający zarządzanie – Hoshin strategia – Kanri. Założeniem koncepcji jest efektywna kaskada wizji, strategii, celów na każdym poziomie przedsiębiorstwa. Dlaczego warto stosować ? Pozwala na efektywną realizacje celów, projektów redukując błędy i straty wynikające z szumu komunikacyjnego, Zapewnia skuteczny i klarowny kanał komunikacji, budowania kontraktu w oparciu o […]

Hejunka jest jedna z technik Lean stosowanych w celu ograniczenia nierówności, MURA poprzez celowe poziomowanie produkcji wyjściowego wyrobu. Stanowi również pomost pomiędzy JIT & Jidoka, wspierając obie koncepcje. Jej działanie możemy podzielić na dwa obszary: Stabilnie Jest to obszar pracy skupiony na całościowej standaryzacji procesu pracy. Dzięki temu podejściu uzyskujemy powtarzalność wyrobu RTF – Right […]

Jest to słowo japońskie odnoszące się do miejsca powstawania wartości. Jest to również koncepcja podejścia do przeglądu procesu, która zakłada że prawidłowe wnioski wyciągniemy tylko, gdy udamy się obserwować bezpośrednio proces i badany problem. Dlaczego warto stosować ? Twórca koncepcji Taichi Ohno zakładał, że człowiek dobrze kierujący pracownikami powinien minimum 3 razy dziennie udać się […]

System zarządzania wizualnego, który w trybie rzeczywistym dostarcza informacji o wystąpieniu zdradzenia, które zaburza działanie bieżącego procesu. Zazwyczaj w postaci prostych sygnałów dźwiękowych, świetlnych. Często łączony z systemem Poka yoke i ZQC. W założeniu zapewnia zatrzymanie linii, która rozpoczęła produkcje wadliwych sztuk i informuje za pomocą Andon, że zdarzenie miało miejsce. Dlaczego warto stosować? Narzędzie […]

Dzisiaj kilka słów o niewykorzystanym potencjale 5S. Chciałbym zwrócić uwagę na często pomijane elementy i możliwości wynikające z jego zastosowania. Wydaje się że temat został wyczerpany. Możemy wpisać w przeglądarkę internetową termin 5S. Znajdziemy tam gotowe przykłady wdrożenia, formatki. Nic tylko wdrażać i liczyć pieniądze. Niestety, najczęściej sprowadza się to do użycia tylko oczywistych narzędzi […]

Jeździmy na konferencje o tematyce Lean. Jest nas tam dziesiątki. Słuchamy, kiwamy twierdząco głowami. No przecież logiczne wydaje się że program dostarcza same oszczędności. Wracamy do siebie, dumamy i stwierdzamy że u nas to nie przejdzie, znajome? Gorzej kiedy musimy przekonać do tego przełożonego. Wyobraźmy sobie sytuację, kiedy zostaliśmy zatrudnieni w firmie aspirującej do bycia […]